熱連軋機(jī)是生產(chǎn)熱軋卷板的軋鋼設(shè)備。熱連軋機(jī)通常包括：步進(jìn)式連續(xù)加熱爐,高壓水除鱗置，帶立輥四輥可逆式粗軋機(jī)，飛剪，由6架串列布置的四輥軋機(jī)組成的精軋機(jī)組，卷取機(jī)，層流冷卻裝置，成品收集設(shè)備和各種運(yùn)輸輥道。鋼坯通過(guò)加熱出爐后，通過(guò)高壓水除鱗去除氧化鐵皮，進(jìn)入四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行開(kāi)坯，軋制成適合連軋機(jī)組軋制的中間坯料開(kāi)坯過(guò)程中立輥保證鋼板的寬度，中間坯經(jīng)飛剪剪頭后，進(jìn)入連軋機(jī)組.一次軋制成所需的規(guī)格，最后由卷取機(jī)收卷。軋制過(guò)程中，粗、精軋機(jī)均有高壓水對(duì)鋼板進(jìn)行二次除鱗。 熱連軋機(jī)組通常采用全線自動(dòng)化控制，并采用液壓AGC厚度自動(dòng)控制、強(qiáng)力彎輥系統(tǒng)、快速換輥等新技術(shù)。

　　唐山市豐潤(rùn)區(qū)玄龍鋼鐵有限公司鋁連鑄連軋機(jī)的主要工作是將經(jīng)原爐熔煉、靜止?fàn)t精煉后的高溫鋼液在快速冷卻的同時(shí)軋制成鋼板，最終通過(guò)卷取機(jī)卷成鋼卷。該設(shè)備主要有主軋機(jī)、鋼液位控制裝置、鈦絲進(jìn)給、鑄嘴小車(chē)、石墨噴涂及行走、平動(dòng)液壓剪、卷取機(jī)、卸卷車(chē)等，如圖所示。

                           
　　該連軋機(jī)的系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)：軋制速度2.0m/min、卷重5000kg、卷徑φ610～1920mm、板寬1400mm、板厚6～8mm，軋機(jī)上下輥電機(jī)90kW。針對(duì)鑄軋機(jī)成套電控系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)（長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)、一旦事故停車(chē)將造成嚴(yán)重?fù)p失），選擇高性能、高可靠性的系統(tǒng)控制變頻器是滿足控制要求的關(guān)鍵?，F(xiàn)要求：軋機(jī)下輥采用速度控制，上輥采用轉(zhuǎn)矩控制，且都采用變頻器控制。經(jīng)過(guò)對(duì)控制系統(tǒng)的全面分析，決定采用安邦信AMB600系列變頻器進(jìn)行改造。

 連軋機(jī)變頻器硬件接線圖

　　連軋機(jī)變頻器硬件接線圖如圖所示。VF1下輥?zhàn)冾l器的速度設(shè)定采用電位器，并連接了PLG差動(dòng)輸入信號(hào)作為閉環(huán)矢量控制的反饋信號(hào)，跳線設(shè)置如圖4中標(biāo)識(shí)所示，同時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩信號(hào)給VF2變頻器。VF2上輥?zhàn)冾l器采用轉(zhuǎn)矩控制，其轉(zhuǎn)矩命令來(lái)自于VF1的輸出，速度限幅來(lái)自于VF1的速度。

AMB600系列變頻器性能參數(shù)

　　控制方式：開(kāi)環(huán)矢量控制（SVC）、V/F控制、閉環(huán)矢量（VC）、開(kāi)環(huán)轉(zhuǎn)矩控制、位置環(huán)控制
　　啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：0.5Hz/150%
　　調(diào)速范圍：1：100 （SVC）、1:1000（VC）
　　穩(wěn)速精度：±0.5%（SVC）、±0.05%（VS）
　　電壓等級(jí)：220V、380V、690V、1140V
　　超大功率驅(qū)動(dòng)技術(shù)：?jiǎn)螜C(jī)380V、680Kw，并機(jī)2000Kw

　　使用變頻器改造前后，系統(tǒng)功能變化巨大，相比改造前的系統(tǒng)性能，改造后系統(tǒng)擁用了高精度的速度控制、轉(zhuǎn)矩控制，完全滿足了鋼板高精度、高轉(zhuǎn)矩的工業(yè)要求。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

　　安邦信AMB600有速度傳感器的矢量控制方式，主要用于高精度的速度控制、轉(zhuǎn)矩控制、簡(jiǎn)單伺服控制等對(duì)控制性能要求嚴(yán)格的使用場(chǎng)合。在該方式下采用的速度傳感器一般是旋轉(zhuǎn)編碼器，并安裝在被控電動(dòng)機(jī)的軸端。在鋼連鑄連軋機(jī)中，用2臺(tái)高精度閉環(huán)矢量安邦信AMB600變頻器進(jìn)行控制，較好地解決了鋼板高精度、高轉(zhuǎn)矩的工業(yè)要求。