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《植物油抽提溶劑》新標準對浸出溶劑 生產和應用的影響
2020-10-29
2008年6月23日，國家質量監督檢驗總局和國家標準化管理委員會聯合頒布了GB 16629—2008 《植物油抽提溶劑》國家標準，該標準于2009年6月1日起實施，到2010年6月1日，該標準規定的1年過渡期已結束，原GB 16629—1996《6號抽提溶劑油》國家標準正式廢止?，F從標準的修訂背景及其產生的影響等方面對浸出溶劑的生產和應用趨勢進行探討。
1 標準的修訂背景
溶劑浸出法制油工藝是目前從植物油料中提取油脂的最常用的工藝，具有油脂收率高，粕內殘油低，適于大規模工業化生產等顯著特點，尤其適用于含油量較低油料中油脂的制取。
在浸出溶劑的選取上，經歷了選取高效溶劑到選取高效安全溶劑的發展過程。溶劑除了要具備對油脂的良好溶解性外，還要關注其可操作性、安全性、經濟性和環保性。目前國際上應用比較廣泛的浸出溶劑是正己烷（正己烷含量≥60%），其他的溶劑如異己烷、異丙醇等也在逐步應用［1,2］。
我國從20世紀60年代開始發展溶劑浸出法制油，但受制于當時國內石油短缺的實際狀況，溶劑的選取比較寬泛，從粗汽油、輕汽油到后來的6號抽提溶劑油。因而在標準的制定上，對一些項目的要求相對寬松，如餾程、苯含量、硫含量等指標。隨著我國經濟的發展，原有的標準已經不適應食用植物油加工行業對浸出溶劑的要求以及人們逐步提高的食品安全意識的要求。在此背景下，國家對原有的GB 16629—1996《6號抽提溶劑油》國家標準進行了修訂。
2 標準主要的修訂項目
根據浸出法制油的原理及對浸出食用油質量的影響，主要對以下項目進行了修訂。
2.1 餾程
餾程基本上控制了產品的組成，是浸出溶劑的重要質量指標。原標準的餾程為60~90 ℃（初餾點至98%回收溫度），范圍較寬，溶劑需要較高的回收溫度（約120 ℃），因而加工所需的汽、煤、電等消耗較高，而應用新標準溶劑將降低能耗，符合節能減排大環境的要求。同時，因餾程較寬，其中的重組分不易分離，可能增加油脂和粕中的殘溶，加工溶耗也相應上升。表1為使用不同浸出溶劑的溶耗比較。
表1 使用不同浸出溶劑的溶耗比較
溶劑的消耗途徑除了殘溶外，就是隨廢氣、廢水排放未能回收的部分。浸出溶劑如正己烷已于1990年被美國《清潔空氣法案》正式列為對空氣有害的物質，嚴格規定了加工噸料的溶劑消耗水平限制排放，以降低對環境的影響，對超出規定消耗水平的，課以重罰。因此，溶耗的降低除了可以降低企業的生產成本，還提升了溶劑的環保性。
根據國內浸出溶劑生產和使用的實際情況及趨勢，標準中餾程指標修訂為61～76 ℃（初餾點至干點回收溫度）［1］。
2.2 苯含量
苯已被世界衛生組織確定為強烈致癌物質，苯的相對分子質量較大，在人體內不易被代謝（少量可以在肝臟和骨髓中進行代謝）。苯進入體內可在造血組織本身形成具有血液毒性的代謝產物，長期可引起骨髓與遺傳損害。因而在國家食品安全法公布實施的大環境下，降低苯含量具有極其重要的意義。原標準指標：芳烴含量≤1%，新標準修訂為：苯含量≤01%。
2.3 硫含量
由于浸出溶劑直接與食用油脂接觸，如果溶劑中的硫殘存于食用油脂中，會對人體產生不良影響，長期使用對生產設備也會產生侵蝕。原標準指標：硫含量≤0.012%，新標準修訂為：硫含量≤0000 5%。
2.4 溴指數
溴具有強烈的氧化性，溴指數反映了溶劑中不飽和烴含量，溴指數越大，則不飽和烴含量越高。不飽和烴的存在影響產品儲存及使用過程中的穩定性，不利于食用油脂的質量保持。原標準指標：溴指數≤1 000，新標準修訂為：溴指數≤100。
3 新標準的替代性和強制性
新標準前言中明確說明了新老標準之間是屬于替代關系。2009年6月1日，新標準正式實施，但考慮到石化企業生產新標準溶劑需要一個過程，油脂加工企業也需要對設備進行相應調整并找尋新的貨源，因此標準規定了1年的過渡期。在過渡期內，兩個標準并行，到2010年6月1日后，原標準正式廢止。還應注意到，新標準的指標部分為強制性（原文為：本標準第3章和第4章為強制性［3］）而非推薦性，油脂加工企業在浸出溶劑選取時須按此執行。目前食用油脂加工行業浸出溶劑選取時可采用產品的國家標準主要是GB 16629—2008《植物油抽提溶劑》和GB 17062—1998《工業己烷》，其他產品多以企業標準的形式出現。新標準的名稱上，更加明確了其應用領域，也為相關監督檢查部門提供了執法依據。
4 食用植物油加工行業浸出溶劑的應用現狀及新標準的影響
41 浸出溶劑應用現狀
國內油脂加工行業傳統上是以6號抽提溶劑油作為浸出溶劑，但近年大型、超大型油脂加工企業大量涌現，使浸出溶劑的使用格局發生了根本變化。這些企業雖然只占到加工企業總數的9%，但實際年加工量卻占總加工量的80%。其加工設備大多是進口，在工藝要求上需要以正己烷為浸出溶劑，因而這些企業的不斷增加帶動了整個行業浸出溶劑的更新換代。同時，國內近年來對食品安全的要求日益加強，國內一些溶劑生產廠家，推出了餾程相對較短，芳烴、硫含量更低的適合油脂加工企業使用、符合新國標要求的精制溶劑油。
目前國內浸出溶劑的使用現狀是正己烷、精制抽提溶劑油、6號抽提溶劑油三分天下的局面。大型企業以正己烷為主；部分大中型企業考慮到成本、供應量等問題，以精制抽提溶劑油為主；而一些中小型油脂加工企業和特種油料加工企業，因其設備或成本所限，仍以6號抽提溶劑油為主。
2009年以來，國有大型糧油加工集團及地方糧油加工集團加大了對植物油加工行業的投入和整合，這些新投產的企業所用設備不盡相同，對溶劑的選擇各有側重，將對溶劑的使用格局產生影響。
42 新標準可能帶來的影響
按照新標準的要求，6號抽提溶劑油將退出油脂加工行業。受諸多條件影響，如部分小企業仍用常壓設備生產，地方質量監督檢驗部門的監督檢查力度等因素，這將會是一個緩慢的過程。
植物油抽提溶劑的用量可能迅速上升，但會受到產量、地域和監督檢查力度等條件的影響。中石油多數企業不準備對設備進行技改，因而不再生產用于植物油加工行業的抽提溶劑。生產地域的不平衡，可能造成物流成本的上升，使企業從綜合成本出發考慮溶劑的選取。管理力度是浸出溶劑更新換代的重要促動因素。
正己烷的用量緩步而非跳躍性的增長。隨著新企業的投產和老企業的設備改造，正己烷用量增長的大趨勢是有的，但不是簡單地把其他溶劑的總用量直接過渡到正己烷。在設備條件許可的情況下，企業應用正己烷作為浸出溶劑，溶耗將大幅下降，因而正己烷的用量雖會增長，但應是緩步增長，而非簡單替換式的跳躍性增長。
5 新標準對浸出溶劑生產企業帶來的影響
浸出溶劑生產企業是中石化、中石油、中海油各石化公司及地方煉廠。新標準頒布后，各石化公司首先根據自己的設備情況和周邊食用植物油加工企業的使用情況，對生產進行了相應調整。如中石油系統的多數生產企業和部分中石化生產企業，不準備對裝置進行調整以生產新標準溶劑，產品的名稱也做了相應的更改，如“C6混合烷烴”、“6#化工用溶劑油”、“工業用輕質溶劑”等。而同時也有一些企業進行了設備的全面改造，以生產新標準溶劑或者直接升級到生產正己烷，如長陵煉化、武漢石化、洛陽金達石化等企業?？傮w來看，新標準浸出溶劑的供應量會大幅度上升，但尚不能達到原標準浸出溶劑的總量，正己烷產品的產量將大幅度上升。另外溶劑油產品定價機制的改變，即以該產品的原料及生產成本并參照93#汽油的售價來推定產品的銷售價格的定價方式，使得石化企業以經濟利益為生產根本，即在溶劑價格理想的時候增加溶劑的生產量，而在成品油價格理想的時候降低溶劑的生產量，這種生產方式，可能對溶劑的長期穩定供應產生影響。另外地方煉廠通過技術改造不斷提高產品質量，以求保持市場的份額，進口商品正己烷也適機進入搶占市場，這些因素都將給浸出溶劑的市場帶來更多的變化。
浸出溶劑更新換代的趨勢是必然的，只有適應這種趨勢，才能保證產品的品質，在市場競爭中處于有利的位置。
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