屏蔽泵是由屏蔽電動機和泵組成一體的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等零部件組成。屏蔽泵絕對無泄漏，在泵內負壓情況下，外界氣體不會被吸入，特別適用于真空系統運行；同時它適用于高壓、高熔點、高低溫介質。屏蔽泵結構緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風扇、噪聲較低，使用范圍廣，運轉可靠，能提供一個相對良好的工作環境。屏蔽泵環保安全，非常適合輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕以及貴重液體，在化工、石化、醫藥等行業有廣泛的用途。下面賢集網小編來為大家講解屏蔽泵的相關內容，包括：屏蔽泵維修、優缺點、型式及適用范圍、結構組成、應用領域、技術指標、選型注意事項。

屏蔽泵維修
一、屏蔽泵試車環節
1、清除泵內閥門、管路及其附屬件內的異物。
2、電泵以1.1 倍的設計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標準。
3、冷卻水以0.4MPa 進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現象。
4、根據電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
5、清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
6、檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
7、檢查循環管線、冷卻系統管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動的工作要求
1、啟動屏蔽泵，當出口壓力表讀數達到額定揚程的1.2 倍時，慢慢打開出口閥門。
2、測定排氣壓力和吸入壓力，TRG 表指示值、壓力和電流是否正常，運轉聲音和振動是否達到要求。逆循環管路流量和旁通管路流量是否暢通，達到要求。
3、排出壓力過小時，泵為逆運轉。
4、 TRG 表指示為紅色區域（過量程）表示屏蔽泵在逆運轉，重新接線。在綠色區域為0.3 以下指示時為正常運轉。
5、檢查泵內有無混入異物產生的異常聲音和振動等。
6、確定屏蔽泵運轉正常后，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
7、記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環流量。記錄電泵的
三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據？
l、檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
2、檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內。
3、檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。
4、檢查有無異常聲音、振動。
5、檢查緊固部件有無松動、泄漏。
6、檢查循環管及冷卻系統管路是否暢通。
7、檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現象。
四、屏蔽泵日常維護的標準
1、檢查電泵有無異常振動。
2、檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。
3、檢查液體循環管路及冷卻系統管路是否暢通，是否達到設計要求。
4、按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
5、經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后所產生的振動。
6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
7、做到設備標牌清晰，周圍環境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應緊急停車
1、當屏蔽泵入口斷液時。
2、當TRG 表指示針在紅區時。
3、當屏蔽泵內有異常響聲時。
4、當屏蔽泵劇烈振動時。
5、當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。
6、當電動機過熱時。
六、屏蔽泵檢修安全注意事項
1、檢修前，將泵內介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環管路、冷卻系統上的閥門或加堵盲板與工藝系統隔絕。
2、認真細致地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續。
3、切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。
4、檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。

屏蔽泵的優缺點
一、優點
1、全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
2、安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。
3、結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
4、運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
5、使用范圍廣 對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
二、缺點
1、由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa·s。
2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
3、長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。

屏蔽泵的型式及適用范圍
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：
1、基本型：輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。

2、逆循環型：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

3、高溫型：一般輸送介質溫度最350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。

4、高熔點型：泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高熔點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高熔點液體產生結晶。
5、高壓型：高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力 。
6、自吸型：吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。

7、多級型：裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。
8、泥漿型：適用于輸送混入大量泥漿的液體。
屏蔽泵結構組成
屏蔽泵屬于離心泵的一種特殊形式，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承以及推動盤組成。電動機與泵合為一體，定子、轉子表面分別用非磁性薄壁材料包封，轉子由前后導軸承支撐，浸在輸送的介質中。轉子軸端裝有葉輪，形成無軸封的結構，以達到無泄漏輸送的目的。

屏蔽泵應用領域
一、民用；
1、地源熱泵空調循環水系統；
2、溴化鋰空調機組空調泵，變壓器油泵，機車泵等；
3、供熱采暖循環水系統；
4、消防水增壓系統；
5、自來水增壓系統。
二、工業及軍工航天
1、化工及醫藥行業用有毒有害液體輸送；
2、航天用火箭發射前燃料加注；
3、核電站用核級屏蔽電泵。

屏蔽泵的技術指標
1、N轉速，這個參數很容易理解，即屏蔽泵的單位時間內的轉動圈數，一般以每分鐘的轉數表示。
2、H揚程，一種有效能量的表示方式，即屏蔽泵抽送單位液體介質從泵進口處到出口處能量的增值。
3、Q流量，該參數在單位時間內描述屏蔽泵送出的液體介質。單位可以是每秒立方米，每小時立方米，每秒升等。
4、P功率，屏蔽泵的功率分為輸入功率和輸出功率，原動機傳到泵軸上的功率稱為輸入功率。輸出功率指的是泵送介質在單位時間內獲得的有效能量。輸入功率和輸出功率之間有個差值，這個差值代表的是功率損失。輸出功率和輸入功率之間的比值代表著效率。
5、NPSH氣蝕余量，這個參數用來描述氣蝕性能。

屏蔽泵選型注意事項
1、一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
2、屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。v另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。
3、總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
4、屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。
5、首先，屏蔽泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題；
6、其次，屏蔽泵取消了聯軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題；另外，屏蔽泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環），事故件也相對減少（僅有屏蔽套）。 v最后，屏蔽泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。
7、據相關統計結果， 常規泵泄漏、故障等破壞率是屏蔽泵的一倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數屏蔽泵的一倍。按照累積總費用計算，大約一年二者的數量基本相當。屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況： 
①石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。 
②定、轉子屏蔽套損壞 
造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。
③定子繞組損壞 
除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。v軸承和軸套是屏蔽泵唯一的易損件。在泵運行期間這些零件的運行條件必須保持穩定!

以上是小編為大家介紹的屏蔽泵維修、優缺點、型式及適用范圍、結構組成、應用領域、技術指標、選型注意事項。希望能夠加深大家對屏蔽泵的了解！其實后期屏蔽泵的安裝和后期維護，越簡單、越方便越好，良好的結構設計可以大大節約后期安裝，調試，維護費用。因為屏蔽泵中的滑動軸承是通過泵輸送的介質來潤滑的，如果不是水平安裝，容易導致軸承缺液，潤滑不充分，造成軸承干磨損壞。如果不是水平安裝，泵在運行過程中會發生抖動，不平穩。同時由于安裝不恰當，會導致泵內產生氣體排不盡，從而影響電機的循環降溫，引起電機溫升偏高。所以，我們想正確選型屏蔽泵之后，要水平安裝屏蔽泵，以免影響正常的工作進度。