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海爾活本法油脂堿煉工藝介紹
2024-12-10
海爾活本法油脂堿煉工藝介紹
一、堿煉工藝概述
油脂堿煉是一種精煉油脂的重要方法，其主要目的是去除油脂中的游離脂肪酸。海爾活本法油脂堿煉工藝在傳統堿煉工藝的基礎上進行了創新和優化，以達到更高的精煉效率和更好的產品質量。
在堿煉過程中，利用堿液（通常是氫氧化鈉溶液）與油脂中的游離脂肪酸發生中和反應，生成肥皂（脂肪酸鈉鹽）和水。這些肥皂可以通過后續的分離步驟從油脂中除去，從而降低油脂的酸價，提高油脂的品質。同時，堿煉還能在一定程度上吸附和去除油脂中的色素、磷脂等雜質。
二、海爾活本法堿煉工藝的特點
（一）精準的堿液計量與添加
1. 先進的計量系統
• 海爾活本法采用高精度的計量設備來控制堿液的添加量。通過流量傳感器和自動控制系統，能夠精確地根據油脂的酸價和處理量計算出所需堿液的準確體積。這與傳統堿煉工藝中人工估算堿液用量相比，大大提高了堿液添加的精準度。
• 例如，在處理高酸價油脂時，精確的堿液計量可以確保足夠的堿液與游離脂肪酸充分反應，避免因堿液不足導致酸價降低不達標；而在處理低酸價油脂時，又能防止堿液過量，減少肥皂生成量，降低后續分離成本。
2. 動態添加方式
• 該工藝不是一次性將堿液全部加入油脂中，而是采用動態添加的方式。在堿煉過程的初期，先加入一部分堿液，使游離脂肪酸開始反應。然后，根據反應的實時情況，如反應速率、酸堿度變化等，通過自動控制系統緩慢地添加剩余堿液。
• 這種動態添加方式能夠更好地適應油脂中游離脂肪酸含量的變化，保證中和反應更加充分和平穩，減少局部堿液濃度過高導致的皂化過度等問題。
（二）高效的混合與反應系統
1. 特殊的混合設備
• 海爾活本法采用了具有特殊結構的混合器，這種混合器能夠在短時間內使堿液和油脂充分混合。混合器內部設計有多層攪拌葉片和導流裝置，當堿液和油脂進入混合器后，在攪拌葉片的作用下形成復雜的流體運動。
• 例如，油脂和堿液會在導流裝置的引導下進行多次交叉流動，增加了兩者的接觸面積和接觸機會，使中和反應能夠迅速啟動并高效進行。與傳統的簡單攪拌式混合設備相比，這種特殊混合器可將反應時間縮短30% - 50%。
2. 優化的反應條件控制
• 工藝對反應溫度和攪拌速度等反應條件進行了優化。通過精確的溫度控制系統，將堿煉反應溫度控制在一個合適的范圍內，一般為60 - 70℃。在這個溫度下，油脂的黏度適中，有利于堿液的分散和反應的進行。
• 同時，根據不同的油脂品種和處理量，合理調整攪拌速度。適當的攪拌速度可以保證堿液和油脂的均勻混合，但又不會因為攪拌過于劇烈而導致乳化現象的發生。通過優化這些反應條件，進一步提高了堿煉的效率和質量。
（三）精細的分離技術
1. 多層離心分離
• 海爾活本法采用多層離心分離技術來分離反應生成的肥皂和油脂。離心分離機內部設置有多層分離區域，當含有肥皂的油脂進入離心分離機后，在高速旋轉產生的離心力作用下，油脂和肥皂根據密度差異被分層。
• 較重的肥皂被甩向離心機的外層，而油脂則留在內層。這種多層離心分離技術相比傳統的單層離心分離，分離效果更好，能夠更徹底地將肥皂從油脂中分離出來。例如，對于一些高酸價油脂堿煉后的分離，肥皂殘留量可降低至傳統工藝的50%以下。
2. 輔助分離措施
• 除了離心分離外，還采用了一些輔助分離措施。在離心分離后，油脂可能還會殘留少量的肥皂微粒，此時通過添加少量的電解質（如氯化鈉溶液），可以使肥皂微粒凝聚沉淀。
• 同時，還會采用過濾的方式，使用高精度的過濾器進一步去除油脂中的雜質和殘留肥皂。這些輔助分離措施進一步提高了油脂的純度和質量。
三、海爾活本法堿煉工藝的具體步驟
（一）預處理
1. 油脂過濾
• 在堿煉之前，首先要對油脂進行過濾，去除其中的大顆粒雜質，如機械雜質、泥沙等。這一步通常使用濾網或過濾器進行粗過濾，確保油脂進入堿煉系統的純凈度。
2. 預熱處理
• 將過濾后的油脂預熱到合適的溫度，一般在50 - 60℃左右。預熱的目的是降低油脂的黏度，為后續堿液的均勻混合和反應創造良好的條件。
（二）堿液準備與添加
1. 堿液配制
• 根據油脂的酸價和處理量，精確配制氫氧化鈉溶液。堿液的濃度一般在10% - 20%之間，具體濃度根據實際情況確定。在配制過程中，要確保堿液的純度和濃度符合要求。
2. 動態添加堿液
• 按照前面提到的動態添加方式，先將一部分堿液加入到預熱后的油脂中，啟動攪拌系統。在攪拌過程中，密切觀察反應情況，通過自動控制系統緩慢添加剩余堿液。整個堿液添加過程一般持續10 - 20分鐘，具體時間取決于油脂的酸價和處理量。
（三）混合與反應
1. 高效混合
• 在堿液添加完成后，利用特殊的混合器繼續攪拌油脂和堿液，使它們充分混合。混合時間一般為15 - 30分鐘，在這個過程中，中和反應充分進行，游離脂肪酸與堿液反應生成肥皂和水。
2. 反應條件控制
• 同時，通過溫度控制系統和攪拌速度控制系統，將反應溫度保持在60 - 70℃，攪拌速度調整到合適的值，以確保反應的高效和穩定。在反應過程中，可以通過酸堿度檢測裝置實時監測反應體系的酸堿度，確保反應的充分進行。
（四）分離
1. 多層離心分離
• 混合反應結束后，將含有肥皂的油脂混合物送入多層離心分離機。離心分離機以較高的轉速（一般在3000 - 5000轉/分鐘）運行，通過離心力將肥皂和油脂分離。分離時間一般為10 - 15分鐘，分離后的肥皂被收集起來，可用于其他工業用途。
2. 輔助分離
• 經過離心分離后的油脂，再加入適量的氯化鈉溶液進行輔助沉淀，然后通過高精度過濾器過濾。過濾后的油脂進入下一個精煉工序或儲存罐，完成堿煉過程。
四、海爾活本法堿煉工藝的優勢
（一）產品質量高
1. 低酸價和高純度
• 通過精準的堿液計量、高效的反應和精細的分離，能夠有效降低油脂的酸價。經過海爾活本法堿煉后的油脂，酸價可降低到0.3mg KOH/g以下，大大提高了油脂的品質。同時，油脂的純度也很高，雜質含量少，色澤和透明度等指標也得到顯著改善。
2. 良好的穩定性
• 由于去除了游離脂肪酸和部分雜質，油脂的氧化穩定性得到提高。在儲存和使用過程中，不容易出現酸敗現象，延長了油脂的保質期，使其更適合用于食品加工、化妝品等對油脂質量要求較高的領域。
（二）生產效率提升
1. 縮短工藝時間
• 從堿液添加、混合反應到分離的整個過程，海爾活本法都通過優化工藝和設備，縮短了工藝時間。相比傳統堿煉工藝，總工藝時間可縮短30% - 50%，提高了單位時間內的油脂處理量，滿足了大規模生產的需求。
2. 自動化程度高
• 工藝采用了先進的自動控制系統，從堿液計量、添加到反應條件控制和分離過程，都可以實現自動化操作。這不僅減少了人工操作的誤差，還提高了生產的連續性和穩定性，降低了生產成本。
（三）環保與資源利用
1. 減少廢水排放
• 由于精準的堿液添加和高效的反應，減少了堿液的浪費，從而降低了廢水中的堿含量。同時，精細的分離技術也使得廢水中的油脂含量降低，減少了對環境的污染。
2. 肥皂回收利用
• 分離出來的肥皂可以進行回收利用，用于生產肥皂、洗滌劑等產品，實現了資源的循環利用，提高了整個工藝的經濟效益和環境效益。
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