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油脂加工??除塵的方法有哪些？
2024-11-27
油脂加工廠除塵方法主要有以下幾種：
機械除塵
• 重力沉降室：這是一種最基本的除塵設備。原理是含塵氣體進入一個大的空間后，由于截面積突然增大，氣體流速迅速降低。塵粒在自身重力作用下逐漸沉降到沉降室底部，而凈化后的氣體從上部排出。這種方法結構簡單、造價低，能處理高溫氣體，但它的除塵效率較低，一般只能除去較大粒徑（通常大于50μm）的粉塵。例如，在一些小型油脂加工車間，對于原料輸送過程中產生的部分大顆粒粉塵，重力沉降室可以作為初步的除塵手段。
• 慣性除塵器：利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同來進行除塵。當含塵氣體進入除塵器后，氣體沿直線運動，而粉塵顆粒由于慣性作用會偏離氣體運動方向，撞擊到除塵器內部的擋板等障礙物上，從而被分離出來。慣性除塵器的除塵效率比重力沉降室高一些，能夠處理粒徑大于10μm的粉塵，而且它的結構也相對簡單，阻力較小。不過，它對于小粒徑粉塵的去除效果有限。在油脂加工中，像對一些加工設備進料口處飛揚的較大顆粒粉塵的收集可以使用慣性除塵器。
過濾式除塵
• 布袋除塵器：這是過濾式除塵的典型代表。含塵氣體從布袋外部進入，粉塵在通過布袋的過程中被攔截在布袋的外表面，凈化后的氣體則通過布袋從內部排出。布袋除塵器的除塵效率很高，可以達到99%以上，能夠有效去除粒徑在0.1 - 20μm的粉塵。它的適應性強，對不同性質的粉塵都有較好的除塵效果。但布袋除塵器也有一些缺點，比如布袋容易堵塞，需要定期清理和更換布袋；而且對氣體的濕度、溫度等條件有一定要求，例如，當氣體濕度太高時，可能會導致布袋糊袋，影響除塵效果。在油脂加工廠中，對于加工過程中產生的面粉塵、粕粉塵等精細粉塵的收集，布袋除塵器是非常有效的。
• 濾筒除塵器：工作原理和布袋除塵器類似，也是通過過濾的方式除塵。不過它采用的是濾筒作為過濾元件，和布袋相比，濾筒的過濾面積更大，在相同的處理風量下，濾筒除塵器的體積可以更小。而且濾筒的更換相對方便。它的除塵效率也較高，能有效去除微小顆粒粉塵，適用于油脂加工車間中對空間要求較高，且粉塵濃度相對較低的場合。
濕式除塵
• 噴淋塔除塵器：含塵氣體從塔體下部進入，液體（通常是水）通過噴頭噴淋而下。粉塵顆粒與液滴接觸后，被液滴捕獲，隨水流到塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。這種除塵器可以有效去除粒徑較小的粉塵，同時還能對氣體進行冷卻和加濕。但是，它存在廢水處理問題，而且如果粉塵具有疏水性，除塵效果會受到影響。在油脂加工中，對于一些親水性粉塵，如含有部分水溶性雜質的粉塵，噴淋塔除塵器可以發揮較好的作用。
• 文丘里除塵器：含塵氣體高速通過文丘里管的喉部時，在喉管處形成負壓，將液體（如水）吸入并霧化。粉塵顆粒與霧化后的液滴充分混合碰撞，被液滴捕獲，然后在后續的分離裝置（如旋風分離器）中實現氣液分離。文丘里除塵器的除塵效率很高，能夠處理粒徑在0.1 - 10μm的粉塵，但是它的阻力損失較大，運行費用相對較高。它適用于對除塵效率要求極高的油脂加工環節，如在高精度油脂精煉車間對極細微粉塵的去除。
靜電除塵
• 板式靜電除塵器：在除塵器內設置有一系列的極板，極板間施加高電壓，形成強電場。含塵氣體進入電場后，粉塵顆粒在電場力的作用下被荷電，荷電后的粉塵顆粒向極板運動，并吸附在極板上，從而實現粉塵與氣體的分離。板式靜電除塵器的除塵效率較高，可以達到90% - 99%，能夠處理粒徑在0.01 - 100μm的粉塵，并且阻力損失小，運行費用較低。不過，它的設備投資成本高，對粉塵的導電性有一定要求。在油脂加工廠中，對于一些需要高精度除塵且粉塵顆粒較細小的場合，如在油脂包裝車間，板式靜電除塵器可以保證包裝環境的潔凈。
• 管式靜電除塵器：工作原理和板式靜電除塵器類似，只是它采用的是管狀電極。管式靜電除塵器更適合處理含塵濃度較低的氣體，而且在處理一些易燃易爆的粉塵時，安全性相對較高。在油脂加工的一些特定環節，如在對一些易產生靜電的精細油脂原料進行預處理的車間，管式靜電除塵器可以在除塵的同時，減少靜電產生的風險。
旋風除塵
• 普通旋風除塵器：含塵氣體在旋風除塵器內高速旋轉，由于離心力的作用，粉塵顆粒被甩向器壁，然后在重力作用下沿器壁落入灰斗，而凈化后的氣體則從中心管排出。它的結構簡單、操作方便、造價低，能夠處理較大粒徑（通常大于5μm）的粉塵，并且可以處理高溫、高壓氣體。不過，它的除塵效率不是特別高，對于粒徑較小的粉塵去除效果有限。在油脂加工廠的一些初級除塵環節，如原料初步清理時，對較大顆粒雜質和粉塵的去除可以使用普通旋風除塵器。
• 高效旋風除塵器：通過對旋風除塵器的結構進行改進，如優化進口方式、增加導流裝置等，使氣體在除塵器內的流場更加合理，從而提高除塵效率。高效旋風除塵器能夠處理粒徑在3 - 5μm左右的粉塵，在油脂加工中，可以作為中級除塵設備，和其他除塵設備聯合使用，提高整個除塵系統的效率。
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